Горшков А.В.
Наиболее желательно применение вибрационных грохотов, обеспечивающих лучшее по сравнению с другими типами грохотов качество грохочения и более строгое соблюдение заданного гранулометрического состава приготовляемой асфальтобетонной смеси. Механизмы грохота во избежание пыления и попадания влаги в бункера закрыты кожухами и снабжены вытяжными трубами, соединенными с системой пылеочистки. Для плоских грохотов весьма сложным является вопрос защиты металлоконструкции смесителя от вибрации. Наиболее целесообразна комбинированная система виброизоляции, состоящая из пружинных амортизаторов подвески ситового короба к промежуточной раме и опирания промежуточной рамы на металлоконструкцию смесителя через пневмобаллонные амортизаторы. Пружинные амортизаторы обладают малым гистерезисом, что обеспечивает высокий возврат энергии, накопленной при сжатии пружины, и нормальную работу грохота; пневмобаллонные амортизаторы обладают большим гистерезисом, в результате чего снижается передача колебаний на металлоконструкцию.
Под грохотом расположен секционный расходный бункер с отсеками для песка, мелкого, среднего и крупного щебня. Практикуемое некоторыми фирмами разделение щебня на 5 ... 6 фракций усложняет конструкцию грохота, бункеров и дозировочного отделения, в том числе и системы автоматики, однако это позитивно сказывается на качестве смеси и количестве рецептур смесей. Все секции бункеров должны быть оборудованы окнами для отбора излишнего материала во избежание переполнения подрешетного пространства грохотов и предупреждения поломки последних. Окна для излишков материала соединяют патрубками со сборным бункером излишков, который периодически разгружается. Подобным же образом собирается материал, не прошедший через грохот.
Бункера фракционированного материала расположены в один ряд. Для подачи минерального порошка применяют отдельный элеватор и расходный бункер. Расположение расходного бункера минерального порошка в один ряд с бункерами фракционированного горячего материала при продольной компоновке смесителя (рис. 1) нецелесообразно, так как в смеситель материал поступает с большой неравномерностью распределения отдельных фракций по длине смесителя. Лучшее распределение отдельных фракций и особенно минерального порошка достигается при параллельном расположении расходных бункеров и минерального порошка. Стенки расходных бункеров с внутренней стороны облицовывают броневыми листами. Рабочую вместимость отсеков расходного бункера устанавливают из расчета 10 … 15-минутного запаса материалов, необходимых для безостановочной работы смесителя при непрерывном типе смешивания. Применение агрегатов питания и накопительных бункеров готовой смеси позволяет снизить вместимость расходных бункеров до 5 ... 10-минутного запаса материалов, что особенно важно для смесителей большой производительности. Все отсеки расходных бункеров имеют разгрузочные устройства в виде секторных затворов, приводимых в действие пневмоцилиндрами с дистанционным кнопочным или автоматическим управлением. Рис.1. Однорядное расположение бункеров: 1 – перекидной лоток; 2 – грохот; 3 – бункер песка; 4 – бункер мелкого щебня; 5 – бункер среднего щебня; 6 – бункер крупного щебня; 7 – бункер минерального порошка; 8 – лоток сброса негабарита; 9 – рама
|