По технологии протекания процесса смешивания принято различать асфальтосмесительные установки периодического и непрерывного действия.
В установках периодического действия обычно подготовительные и вспомогательные операции выполняются непрерывно, а дозирование, смешивание и разгрузка смесителя производятся периодично определенными порциями. Поскольку смешивание является основным процессом приготовления смеси, то установки со смесителями порционного смешивания принято называть асфальтосмесительными установками периодического (циклического) действия.
Порционность дозирования минеральных компонентов и вяжущего каждого очередного замеса является достоинством таких установок, так как эти установки позволяют без каких-либо сложных перенастроек дозаторов легко переходить на выпуск смеси требуемого рецептурного состава. Поэтому установки периодического действия находят большое применение для городских АБЗ, поскольку при их работе приходится часто изменять рецептурные составы смесей.
Следует отметить еще одно важное достоинство таких установок – возможность устанавливать любую продолжительность смешивания, что имеет большое значение для регулирования качества приготовления смесей различных составов.
В установках непрерывного действия все технологические операции, в том числе и смешивание, выполняются непрерывно. Периодично (порционно) может выполняться лишь вспомогательная операция – выпуск смеси из накопительного бункера в транспорт.
Смесительные установки непрерывного действия имеют некоторые преимущества перед установками периодического действия в отношении меньшей металлоемкости конструкции смесителя и энергоемкости процесса смешивания. Их целесообразно применять при больших объемах работ на вновь строящихся автомагистралях, когда требуется массовое производство постоянной по составу смеси.
Конструкция оборудования и агрегатов для приготовления асфальтобетонной смесиОбщее устройствоГорячие асфальтобетонные смеси приготовляют в стационарных, полустационарных и передвижных установках периодического (рис. 2.1.2) или непрерывного (рис. 2.1.4) действия. Производительность асфальтобетонных установок колеблется в пределах от 6 до 400 т/ч и более.
Современные асфальтосмесительные установки представляют собой сложившийся технологический комплекс оборудования и агрегатов, работающих в единой технологической цепи.
На рис. 2.1.1 показана принципиальная технологическая схема современной асфальтосмесительной установки. Со склада минеральные материалы подаются в агрегат питания 1, каждый расходный бункер которого имеет объемный или
весовой дозатор для предварительного весового или объемного дозирования фракционного щебня и песка.
Непрерывно дозируемые материалы поступают при помощи ленточного транспортера 2 в загрузочное устройство 4 сушильного агрегата 5, где материалы высушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Барабан имеет топку с форсункой 6. Температуру нагревания устанавливают с учетом последующих потерь и постоянно контролируют. Горячим элеватором 7 компоненты смеси подаются в сортировочный агрегат 17 для более тщательного фракционирования по отсекам 19 горячих бункеров и последующего весового дозирования в дозаторе, а негабарит сбрасывается в бункер 20.
При установке перекидного лотка 18 в положение II горячие материалы поступают в бункер песка и далее на дозирование в дозатор, минуя грохот.