Движение материала внутри корпуса смесителя, приводящее к равномерному распределению компонентов по объему замеса, зависит от установки лопастей на валах. Существуют две схемы движения смеси: противоточная и поточно-контурная (рис. 5). При противоточной схеме движения смеси лопасти установлены на валах так, что при вращении последних смесь движется от торцов смесителя к центру. В центре смесителя смесь поднимается конусом и веерообразно растекается с вершины конуса.
Лопасти, расположенные в середине вала, почти полностью загружены, так как находятся в смеси, а лопасти у торцовых стенок загружены очень мало. Особенно большая неравномерность загрузки лопастей по длине вала наблюдается у длинных смесителей, имеющих коэффициент формы корпуса смесителя ψ (отношение длины корпуса смесителя lк к его ширине bк), равный 1,4 и более.
Пропорционально загрузке лопастей неравномерно изнашивается и днище смесителя.
При поточно-контурной схеме движения смеси лопасти установлены на валах так, что при вращении последних смесь движется вдоль валов. Лопасти одного вала смещают смесь от одного торца смесителя к другому, где одна-две пары отбойных лопастей отгребают смесь от торца и передают на другой вал; лопасти второго вала смещают смесь в противоположную сторону, где отбойные лопасти передают смесь на "первый" вал. Так образуется замкнутая схема движения смеси по контуру – большой круг циркуляции смеси. В средней части смесителя лопасти соседних валов смещают смесь в разные стороны, что в сочетании с поперечным движением масс смеси приводит к возникновению малых кругов циркуляции и более быстрому распределению компонентов по объему замеса.
При поточно-контурной схеме движения смеси лопасти по всей длине валов загружены равномерно, износ днища и лопастей идет равномерно по длине смесителя, но лопастные валы нагружены значительными осевыми силами, воспринимаемыми опорными подшипниками лопастных валов.
Затворы лопастных смесителей периодического действия могут быть трех типов: шиберными (выдвижные), секторными (поворотные) и створчатыми, которые подразделяют на грейферные и лепестковые.
Шиберные затворы представляют собой часть днища корпуса смесителя с рамкой и опорными катками, перемещающимися по подвесной раме (рис. 6, а). Привод шиберного затвора осуществляется электромеханическим или пневматическим устройством.
Достоинства шиберных затворов следующие: небольшая габаритная высота, простота и надежность уплотнения между неподвижным корпусом и подвижной частью затвора, благодаря чему исключается просыпание материала при работе смесителя.
Недостатками шиберных затворов являются большое усилие открывания, особенно при выключенном приводе лопастных валов смесителя и наличии смеси в корпусе смесителя, значительное время открывания и закрывания затвора, малая площадь разгрузочного отверстия, поскольку выдвижение затвора осуществляется на 1/3–1/2 длины корпуса смесителя. Секторный затвор (рис. 6, б) устанавливают на подвесных опорах. Выгрузка смеси осуществляется при повороте затвора вокруг его продольной оси при помощи пневмоцилиндра. Достоинство секторного затвора заключается в быстроте и легкости открывания даже при остановленном приводе валов смесителя.
|
