В современных условиях, когда объемы работ по распределению химических материалов начинают превышать работы, связанные с посыпкой дорог песком, все большее значение приобретает равномерность распределения материала по ширине обрабатываемой полосы. При применении химических материалов размеры частиц колеблются в сравнительно узких пределах, поэтому, как показывают наблюдения, в соответствующем положении частицы при встрече с диском распределяются на равных расстояниях от центра диска. В этом случае можно представить линию встречи частиц с дорожным покрытием в виде окружности. В связи с этим распределение материала по ширине обрабатываемой полосы будет неравномерным, при этом неравномерность будет увеличиваться от оси машины к границам обрабатываемой полосы (рис.2.14.). Рис. 2.14. Схема распределения песка Коэффициент равномерности распределения материала может быть: Кр=АС/ВС или На границе обрабатываемой полосы: Кр=1/sina. Опыт уборочных работ показывает что допустимая неравномерность может быть выражена коэффициентом равномерности, равным Кр=1,25. Такой коэффициент может быть обеспечен при принятом характере распределения, если угол а = 53°. Следовательно, частицы материала должны сбрасываться по дуге с углом, равным 74°. При проектировании машины необходимо решать два основных вопроса, определяющих параметры и режимы работы разбрасывающего диска: получение заданной ширины обрабатываемой полосы и обеспечение надлежащей равномерности плотности посыпки, а также расположения полосы относительно оси машины. Очевидно, что решение этих вопросов связано с выбором места подачи материала на диск. В том случае, если материал и диск будут встречаться при больших скоростях, то при соударении наблюдается отскакивание частиц и их выпадение на небольших расстояниях от диска. Исследованиями В. П. Сороки установлено, что во избежание этого явления, частицы материала должны попадать на те площади диска, где окружная скорость менее 8 м/с. Таким образом, зона подачи материала на диск должна быть удалена от оси вращения не более, чем на r'=8/ω. Кроме того, для перемещения частиц к периферии они должны поступать на диск не ближе, чем на расстояние от его центра, r" = (1,1÷1,2)rо. Рис. 2.15. Схема подачи песка на диск. Приведенные соотношения позволяют определить зону, в которой должно находиться место подачи материала (рис. 2.15.). Положение окна, через которое материал поступает на диск, и форма этого окна могут быть в первом приближении выбраны, исходя из следующих соображений. Используя формулу для определения угла разгрузки, например, при радиальном положении ребер, и понимая под r0 удаление частицы материала от оси вращения диска, можно определить угол поворота диска, необходимый для перемещения любой частицы из зоны подачи материала на диск к его периферии. Крайние положения места схода частиц с диска должны составлять такой угол, который приемлем по заданным показателям равномерности распределения материала. Зная направление вылета частиц материала на границах сектора, по приведенным выше формулам и принятой высоте расположения диска над поверхностью дороги можно определить дальность полета частиц и, следовательно, ширину полосы, которая обрабатывается машиной. Следует иметь в виду, что найденное таким образом положение места подачи материала на диск является приближенным и должно быть уточнено при наладке опытного образца. Определение мощности потребной для работы специального оборудования распределителей. Во время работы машины энергия затрачивается на приведение в действие механизмов, обеспечивающих подачу материала на разбрасывающий диск и на вращение самого диска. Потребная мощность на привод специального оборудования где Nn - мощность, потребная для привода механизма подачи материала на диск; Nд - мощность для привода разбрасывающего диска. Наиболее распространены два способа подачи материала на диск. При одном из них материал подается с помощью наклонного лотка, совершающего колебательные движения, при другом с этой целью используют скребковый конвейер. Лоток, как известно, колеблется при помощи кулачкового механизма относительно оси опоры лотка, размещенной в передней его части. Принимая во внимание малые углы отклонения лотка, можно следующим образом связать угловые перемещения лотка и кулачка. Линейное перемещение лотка в зоне действия кривошипа при его перемещении на угол φ: x= е(1 - cos φ), где r - радиус кулачка в м; е - эксцентриситет оси кулачка в м. Угол отклонения лотка а приблизительно равен отношению х/l. Тогда где l- расстояние кривошипа до оси поворота лотка в м. Учитывая, что φ = ωt,
|
