Данного недостатка лишена конструкция по А.С. № 647386 (рис. 1.4). Перемещающаяся по уложенной смеси плита 1 под действием двух источников колебаний: низкочастотного 2 и высокочастотного 3 получает сложные поличастотные колебания. При этом передняя часть плиты получает амплитуду колебаний 0,05÷0,12 см при частоте 1500-1600 кол/мин, а к задней части плиты - амплитуду 0,05-0,08 см при частоте 1200-3000 кол/мин. Согласно проведенным исследованиям, коэффициент уплотнения покрытия а зависимости от вида асфальтобетона и режимов укладки колеблется в пределах 0,985-0,998/52/. Недостатком данного способа уплотнения, видимо, следует считать то, что при глубине слоя свыше 100 мм коэффициент уплотнения резко уменьшается (рис.1.5).
 |
|
|
Рис. 1.11 Уплотняющий рабочий орган по А.С. № 1668S19A1 |
Рис. 1.12 Рабочий орган по А.С. № 647386 |
Примером конструкции, обеспечивающей лучшую проработку материала по глубине шляется рабочий орган асфальтоукладчика по А.С. № 1043225 (рис.1.6). Устройство работает следующим образом. При поступательном движении асфальтоукладчика смесь из самосвалов поступает в питатель 1, по которому транспортируется: к шиберной заслонке 2, где происходит ее равномерное дозирование. Отдозированная смесь с питателя поступает на направляющее приспособление под действием гидроцилиндра 4, прикрепленного к раме рабочего органа 5 и запрессовывается роликом 7 под трамбующую плиту 6, совершающую возвратно-колебательные движения под действием кривошипного привода 8.
Аналогичным образом работает конструкция асфальтоукладчика, предложенная А.С. № 1217970. Рабочий орган асфальтоукладчика состоит из отражательного щита 1, трамбующего бруса 2 с прикрепленным в его нижней части ножом 3, выглаживающей плиты 4 и двуплечих рычагов 5, шарнирно смонтированных на отражательном щите и соединенные с горизонтально-подвижным клиновым толкателем 6, установленным ниже нижней кромки отражательного щита (рис 1.7). При движении ножа 3 вниз клиновой толкатель 6 отходит от него, а асфальтобетонная смесь пересыпается через толкатель и заполняет пространство между ним и ножом. При движении ножа вверх клиновой толкатель захватывает смесь своей широкой стороной и перемещает ее в освобождающееся под ножом пространство. Как только нож дойдет до верхнего мертвого положения, клиновой толкатель подает асфальтобетонную смесь в необходимом количестве для заполнения пространства под ножом 3. При следующем движении ножа вниз эта порция смеси втрамбовывается в уложенный слой. К недостаткам этой конструкции можно отнести ее кинематическую сложность и, следовательно, невысокую надежность.
 |
 |
|
Рис. 1.13 Изменение коэффициента уплотнения асфальтобетонной смеси типа Д по глубине слоя. |
Рис. 1.14 Устройство для уплотнения дорожных покрытий по А.С. № 1043225. |
Более простая в технологическом исполнении предложена конструкция рабочего органа асфальтоукладчика по A.С. № 1142568. Рабочий орган состоит из двух трамбующих брусьев 1 и 2, связанных с валом привода 3 с помощью эксцентриков 4 и виброплиты 10 для окончательного уплотнения уложенного слоя асфальтобетона (рис.1.8). В данном случае идет поэтапное уплотнение асфальтобетона сначала брусом 1, а затем брусом 2, после чего уплотнение продолжается виброплитой. На трамбующих брусьях имеются наклонные площадки, угол которых назначается, исходя из сдвиговых характеристик уплотняемого материала. По мнению авторов данного изобретения угол скоса переднего бруса равен 25-45° , а второго бруса 10-20 . Однако, при движении базовой машины брусья вместе с плитой вызывают значительный сдвиг материала по ходу асфальтоукладчика, что свидетельствует о нерациональной работе машины.
Этого недостатка частично лишена конструкция рабочего органа асфальтоукладчика по А.С. №1565395 (рис.1.9). Это достигается тем, что в рабочем органе асфальтоукладчика трамбующий брус 1 снабжен регулятором 2 его положения. В зависимости от механических характеристик уплотняемого материала, трамбующий брус располагается под углом 110-130° к поверхности виброплиты 3. Направляющие 4 выполнены поворотными относительно их горизонтальных осей 5.
|
