Для исследования принято уплотнявшее оборудование асфальтоукладчика с качающимися брусьями, имеющее кинематические привод от эксцентрикового вала. Уплотняющий рабочий орган (рис. 1.11) состоит не подвешенных на тяговой раме опорной рамы 1, отражательного щита 2, качающегося бруса предварительного уплотнения 3, качающегося бруса окончательного уплотнения 4 и выглажива-щей плиты 5. Рама качающихся брусьев 3 и 4 соединена общими шарнирами с толкателями 6 и 7, соединенных с эксцентриковым валом 8, и рычагами 9 и 10, при этом последние шарнирно соединены с опорной рамой 1. Такая подвеска заставляет общие шарниры со-вершать движения по дуге качания рычагов 9 и 10, при этом качающиеся брусья 3 и 4 двигаются навстречу друг другу. Ножи кача-ющихся брусьев зажаты между  выглаживающей плитой 5 и отражательным щитом 2, благодаря чему нижняя кромка качающихся брусьев 3 и 4 совершают не только вертикальные, но и горизонтальные колебания, которые облегчают движение укладываемого материала под выглаживающую плиту. Длина хода качающихся брусьев 3 и 4 не зависит от плотности укладываемого материала, она постоянна. Выглаживающая плита 5 производят выравнивание и доуплотнение поверхности. Угловая скорость вращения эксцентрикового вала 8 изменяется бесступенчато посредством дроссельного регулирования.
Как уже отмечалось, физические свойства асфальтобетона сильно зависят от температуры смеси, при которой производится уплотнение. Минимальная энергоемкость процесса уплотнения соответствует максимальной температуре смеси, однако, низкая сдвигоустойчивость не позволяет в полной мере реализовать уплотняющую способность рабочих органов асфальтоукладочного оборудования. Исходя из этих соображений, предварительное уплотнение асфальтобетонной смеси должно начинаться при относительно низких контактных давлениях, которые по мере уплотнения материала должны возрастать. Так в “ВНИИстройдормаш” разработан уплотняющий рабочий орган, который с целью повышения эффективности работы состоит из двух: секций "А" и "Б" (А.С. № 1668519А). Секции “А” и “Б” уплотняющей плиты 1 выполнены с выгнутой опорной поверхностью в виде части цилиндра. Части секций соединены между собой жестко ( рис.1.3 ). Шарнирное соединение 3 плиты 2 с рамой 4 расположено в ее средней части между генератором колебаний 5 и упругой подвеской в виде горизонтально расположенной рессоры 6. При направлении возмущающей силы генератора 5 вниз передняя часть уплотняющих плит "А" и "Б" поворачивается также вниз относительно оси 3, а их задняя часть, перемещается вверх, деформируя упругий элемент 6. При изменении направления возмущающей силы изменяется на обратное и перемещение частей плит. Изменяя частоту возмущающей силы генератора 5 производят регулирование частоты колебаний уплотняющих плит, а выбором длины и формы выполнения выпуклых участков обеспечивают необходимую величину амплитуды колебаний.
Подбором соотношений “l1” и “l2” можно обеспечить уплотнение асфальтобетонной смеси передней частью плиты в ударном режиме, а задней - в вибрационном, что позволяет первоначально разрыхленную смесь уплотнять в наиболее эффективном ударном режиме, а окончательное отделочное уплотнение - в наиболее эффективном для этой операции, вибрационном.
Кроме того, в начальный момент работы уплотняющей плиты выпуклая опорная поверхность имеет относительно большую площадь контакта с асфальтобетонной смесью и, следовательно, малое удельное давление, что соответствует уплотнению смеси легкими катками. К недостаткам данной конструкции уплотнителя можно отнести сложность переналадки оборудования на эффективное уплотнение различных по составу асфальтобетонных смесей, поскольку это повлечет за собой конструктивные изменения в уплотняющей плите.
|
